1、模具生產周期縮短
3d打印模具縮短產品開發周期，並成為推動創新的源泉。
過去，有時會選擇推遲或放棄產品設計更新，因為他們必須投入大量資金制造新的模具，樣品通過減少模具的生產時間和使現有的設計工具能夠快速更新，3D打印使企業能夠承受起更頻繁地更換和改進模具，使模具設計周期 跟上產品設計周期的步伐。
此外，一些他們買了3d打印設備制造模具，從而進一步加速產品開發的速度RP，提高靈活性和適應性，從戰略上講，它提高了供應鏈抵御延長期限和發展停滯風險的能力，例如從供應商那裡獲得不適當的模具。
2、制造成本降低
如果目前金屬3D打印的成本高於傳統的金屬制造工藝，那麼在塑膠世界中降低成本就更容易了。
金屬3D印刷模具在生產小而不連續的最終產品(因為這些產品的固定成本很難攤銷)方面具有經濟優勢，或者對於某些幾何形狀(特別是為三維印刷而優化的)具有經濟優勢，尤其是當使用的材料很貴，但是傳統的模具3D列印制造導 致材料報廢率高下，3d打印具有成本的優勢。
此外，3D印刷在幾個小時內生產精確模具的能力也對制造過程和利潤產生積極影響，特別是在生產停止或模具庫存昂貴的情況下， 最後有時有些情況下，模具必須修改後，開始生產，3D打印的靈活性允許工程師同時嘗試多次迭代，並降低與模具設計修改相關的前期成本。
3、提高對終端產品的模具設計增加了更多的功能
通常，用於金屬三維印刷的特殊冶金方法可以改善金屬的微觀結構打樣，並生產具有與鍛造或鑄造材料相同或更好的機械和物理性能的完全致密的印刷件(取決於熱處理和測試的方向)， 額外材料的制造為工程師提供了無限的選擇，以改進模具的設計，當目標部件由多個子組件組成時，3D打印具有集成設計和減少零件數量的能力，從而簡化了裝配過程，減小了公差。
此外，它可以將復雜產品集成功能，使高功能的終端產品制造是更快和更少的缺陷。例如，注射部分的整體質量受到注射材料和模具中的冷卻流體之間的傳熱的影響。如果采用傳統工藝制作冷卻水通道，則冷卻水通道通逆向工程常 為直線，導致成型件冷卻速度慢，冷卻效果不均勻。3D打印可以制作任意的冷卻水通道，以確保後續冷卻，更多的優化和均勻，最終更高質量的產品和較低的廢品率。此外，更快的散熱大大縮短了注射成型周期，因為冷卻時間一 般可占整個注射成型周期的70%。
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